Die Notwendigkeit, den Kunden mit einem kompletten Produkt zu beliefern, hat das Unternehmen veranlasst, eine Reihe von "zusätzlichen" Bearbeitungen den galvanischen Prozess betreffend vorzunehmen, so dass der Kunde ein vollständiges Produkt ohne zusätzliche Schritte und logistische Transfers bekommt. Auf diese Weise schaffen wir einen erheblichen Zeit- und Geldvorteil für die Kunden.
Gussnahtverarbeitung mit Sandpapier, geeignet um Mängel bei der Injektion Druckguss zu beseitigen.
Fertigstellung nach dem Schleifen mit Steinen zum Einebnen der Oberfläche.
Mit dem Polieren wird die Oberfläche glatt, homogen, glänzend und frei von Porosität.
Dieses Ergebnis wird erreicht, beim Benutzen von Beutelmaschinen mit verschiedenen Techniken und Materialien wie Grieß, Chemikalien oder keramischen Elementen.
Die Galvanik ist ein Prozess bei dem Metalle elektrolytisch auf Substraten ausreichend abgelagert werden (z. B. durch Verzinkung, Vernickelung, Verchromung, Oxidation) Beschichtung mit Edelmetallen einbegriffen.
Heute ist die Galvanik-Industrie ein wichtiger Sektor und erlaubt es, eine unendliche Vielfalt von Substraten zu behandeln, so dass das fertige Produkt, auch mit dicken galvanisierten dünn, die spezifischen Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls. Grundsätzlich können die galvanischen Prozesse aufgeteilt werden in Galvanotechnik und Galvanoplastik. Die Galvanisierung ist die Reihe von Techniken zur Beschichtung von Metalloberflächen mit anderen Metallen oder Legierungen, Galvanik enthält stattdessen Techniken zur Beschichtung von Metallen mit nichtmetallischen Oberflächen und dass ist Veredelung von Metallteilen . Dank dieses elektrochemischen Verfahrens ist es in der Tat möglich ein Objekt aus Metall oder Kunststoff mit einem Edelmetall (z.B. Silber, Weiß Bronze, Messing, Kupfer, Gold, Nickel, etc.) zu ummanteln, Edelmetallgalvanik genannt. Die Metallveredelung durchgeführt kann zwei wichtigsten Merkmale je nach Endergebnis wird technische Galvanik haben, wenn der Hauptzweck ist es, vor Korrosion und Oxidation Materialien, die sonst schnell verschlechtern in Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit wie Eisen würde oder schützen Kupfer, während eine dekorative Oberfläche, wenn es die Aufgabe ästhetischen Eigenschaften, die es ein "künstlerisches Element und Design zu machen, gibt auch dekorative Oberflächen übt auch einen Schutz gegen die Alterung des Materials. Natürlich haben sich mit der Weiterentwicklung der galvanischen Produktionstechniken auch alle Prozesse zur Verringerung und Reinigung des Abfallaufkommens verbessert um so einen Sektor zu schaffen, der immer mehr im Einklang mit der Philosophie einer ökologisch nachhaltigen Entwicklung steht.
Die Entdeckung der galvanischen Technik wird Luigi Galvani zugeschrieben und nach ihm benannt (um 1791) Später, in den frühen Jahren des 18. Jahrhunderts, mit der Entdeckung der galvanischen oder elektrochemischen Zelle machte man die ersten Versuche der elektrolytischen Abscheidung von Kupfer , Gold, Silber (Edelmetallüberzügen) unter Luigi Brugnatelli. Von dort führte eine lange Reihe von Versuchen und Studien, von zahlreichen Wissenschaftlern durchgeführt, zu unserer heutigen galvanischen Industrie mit ihren immer besseren Techniken, Produkten und Anlagen.
Die Qualität und die Ständigkeit unsrer galvanischen Bearbeitungen auf Oberflächen wie Zamak, Eisen, Messing und Stahl sind das Ergebnis von einer mehrjährigen, in dem Gebiet gereiften Erfahrung, die die beste Besuchskarte für jede Firma ist.
Fertigungsanlage Galvanik Gesm S.p.a. ist auf drei modernen, nur mit Drehtrommeln laufenden automatischen Anlagen aufgestellt, die verschiedene leitende Technologien haben, von der elektromechanischen bis der vom Laser, und einer mit doppeltem Einsatz.
Die hohe Produktivität und die Herabsetzung der Arbeitskraft ermöglichen eine beträchtliche Senkung der Kosten im Vergleich zu der Gestellgalvanisierung. Das ist ein unerwähnter Vorteil für die Kunden und ohne auf die Qualität zu verzichten: in der Tat auf besonders glänzen Bearbeitungen mit breiter Oberfläche kann das Ergebnis der Gestellgalvanisierung beinahe gleichen.
Ein anderer Kraftpunkt der Firma Gesm S.p.A. ist die unaufhörliche Entwicklung von ihrer Bearbeitungen und Farben, die nur auf die High Quality und auf die Umweltschutz errichtet sind.
Die Evolution ist Ergebnis von breiter, mit dem Kunden oder seinen Stilisten gegründeter Zusammenarbeit, um durch Untersuchung und Entwicklung die neuen „Farben“ ihren Ansprüchen nach zu erreichen: für Gesm S.pA. ist Ihre Phantasie keine Utopie.
Außerdem können wir jede Oberflachveredelung oder Farbe schaffen, dank einem metallischen oder nicht-metallischen Münster.
Die Nachbehandlungen sind Prozesse, die nach der Trommelgalvanisierung durchgeführt werden und betreffen eine Reihe von Bronzierungen, Lackierungen, Sandstrahlen um dem Material Sonderfarben zu geben, die von antiken bis zu modernsten Farben reichen.
Das Verfahren umfasst verschiedene Prozesse wie Nuancierung und Abrasion mit immer fortschrittlicheren und umweltfreundlicheren Produkten.
Durch die Verwendung von Mikrokügelchen erhält man ein opakes und gleichmäßiges Depot.
Unter Zapon Lackierung versteht man das Eintauchen der Produkte in spezielle Lackfarben, die mit Wasser oder Nitro versetzt sein können, und das nachfolgende Trocknen in der Zentrifuge. Dieser Prozess erzeugt eine Schutzschicht gegen die externen Chemikalien um die Qualität des Produkts für lange Zeit zu garantieren.
Nitro-, Epoxy- oder Wasser Lacke werden mit verschiedenen Techniken und Geräten aufgebracht. Die Verwendung von Schleifmitteln ermöglicht spezielle Nuancen. Die funktionelle Beschichtung nach dem rotover Verfahren erlaubt in einem einzigen automatischen Arbeitszyklus die Lackierungsphase und die Trocknungsphase zu kombinieren.